PVC--laminerade takpaneler av gips är kompositskivor som tillverkas med pappers-gipsskivor som underlag. Processen innefattar ytlimning, varm-presslaminering med PVC-film, valfri baksida av aluminiumfolie, kall- eller varmpressning för härdning och slutlig trimning och inspektion.
Dessa paneler består huvudsakligen av pappers-gipsskivor, PVC-film och aluminiumfolie, bearbetade och sammanfogade med en vetenskaplig metod som innehåller en sex-sidig vattentätningsbehandling. Under produktionen lamineras en PVC-film-med integrerad grafik, text och logotyper applicerade via screentryck- på ena sidan av gipsskivan, medan aluminiumfolie appliceras på den andra, vilket skapar ett sammansatt takmaterial.
Underlagsförbehandling: Välj standardpapper-gipsskiva (vanligtvis 7–12 mm tjock), ta bort damm från ytan och se till att ytbeläggningspapperet är slätt och oskadat; utför slipning eller ytterligare dammborttagning vid behov.
Limningsprocess: Applicera jämnt ett vattenbaserat- eller lösningsmedelsbaserat-lim (som vit latex eller ett specialiserat lamineringslim) på framsidan av gipsskivan; lim kan appliceras samtidigt på baksidan vid laminering med aluminiumfolie. Kontrollera mängden lim för att förhindra läckage eller bubbling.
Filmförberedelse: Välj dekorativ PVC-film (formulerad med mjukgörare, stabilisatorer, färgförråd, etc., och eventuellt för-präglad med mönster) och klipp den till önskade specifikationer; vissa processer kan kräva för-uppvärmning för aktivering.
Varm-presslaminering: PVC-filmen appliceras på den lim-belagda ytan och limmas tätt genom varmpressning med uppvärmda rullar (vanligtvis 80–120 grader) och tryckrullar, vilket gör att limskiktet smälter och härdar; aluminiumfolielaminering på baksidan utförs samtidigt (vid behov).
Kylning och härdning: Panelen passerar genom en kylsektion för att sänka temperaturen, lindra inre spänningar och förhindra krympning, deformation eller skrynkling.
